A Day in Sample Precision Ceramics

「実際何してるの?」
3職種の、リアルな1日。

求人票の業務内容だけだとピンと来ないもの。製造オペレーター、開発エンジニア、品質保証 — 各職種がどんな1日を過ごしているのか、タイムラインで赤裸々に。

Role 01 / 製造オペレーター(本社・チャック工程)

サトウ ユウキ・入社2年目(22歳・高卒)の場合

07:30
出社・更衣・朝礼
作業着・帽子・安全靴に着替え、シフト全員で朝礼。前日の不良率・改善提案・安全確認をリーダーが共有。
08:00
焼結炉立上げ・段取り
担当の焼結炉に温度プログラムをセットし、本日の生産計画に合わせて段取り。ガス雰囲気・温度プロファイルを再確認。
09:00
量産開始・抜き取り検査
焼成完了品が炉から出てくるたびに、抜き取りで寸法・外観・反り量を測定。異常時は即停止して原因究明。
12:00
昼休憩
食堂でランチ。同期や先輩と雑談。東北地方の主要都市名物の牛タン定食が月1で出るのが地味に楽しみ。
13:00
午後生産・QC活動
午後は別品種の焼結。週1回、終業前にQCサークル活動。「焼成歩留まり0.5%改善案」を提案して、来月実施予定。
17:00
日報記入・退社
タブレットで日報記入。残業ほぼなし。週1の技能講習で平面研削加工を学習中、3年目で加工部門への異動を希望。
Role 02 / 開発エンジニア(本社・開発センター)

イノウエ ハルカ・入社5年目(28歳)の場合

08:30
出社・メールチェック
前日終業後の海外半導体装置メーカーからの問い合わせを確認。新組成チャックの評価結果を共有、追加試作の必要性を返信。
09:30
開発レビュー(チーム会議)
担当中のEUV用チャックプロジェクトを開発チーム5名でレビュー。ベテラン研究員から「ここの平面度公差が厳しい」と指摘。
10:30
材料設計・試料準備
レビュー指摘を踏まえてアルミナ組成を微調整。ボールミルで原料調合、成形へ依頼。CAEで熱変形シミュレーションも回す。
12:00
ランチミーティング
営業の先輩とお弁当ランチ。海外案件の初期相談、開発目線で実現性を議論。
13:30
焼成試料の評価
前週焼成した試料の評価。レーザー干渉計で平面度測定、SEMで微細構造観察。データ整理して次回レビューに備える。
15:30
お客様ミーティング(オンライン)
海外半導体装置メーカーとの開発進捗会議。英語1:日本語2の比率、必要に応じて社内通訳サポートも入る。
17:00
データ整理・退社
残作業を片付けて定時退社。月平均残業10時間以内。週末は趣味のスキー(蔵王・東北地方のスキー場)でリフレッシュ。
Role 03 / 品質保証(本社・品質保証部)

キムラ タツヤ・中途入社6年目(38歳)の場合

08:30
出社・週次予定共有
朝のチーム共有で、週次の重点案件を確認。お客様監査対応・社内是正処置・データ集計の優先度を再調整。
09:30
監査対応打合せ
来週入る大手半導体装置メーカーのISO 9001 監査前の社内準備会議。製造・開発・品質3部門で受入態勢を最終確認。
12:00
ランチ&移動
お客様のテクニカルサポート担当者と地方の主要駅でランチ商談。情報交換と人脈構築は品質保証の生命線。
14:00
本社復帰・現場で品質確認
午前のお客様要件を持ち帰り、製造現場で品質特性を直接確認。「これ実現できる?」の即答で、お客様への回答スピードが決まる。
15:30
是正処置レポート作成
前週発生した軽微な品質クレームの是正処置レポートを取りまとめ。原因解析・再発防止策を文書化、夕方までにお客様にメール送付。
17:30
日報記入・退社
QMSシステムに当日記録、明日の準備。年4回は親会社本社の品質会議に出張、半年に1回は海外お客様訪問もあり。
Comparison

共通する「1日」3つの特徴

残業が少ない

月平均残業時間 11時間(本社・2025年実績)。労使協定遵守、ノー残業デーも設定。東北地方の主要都市の生活時間を大切にできる。

部門の壁が低い

開発・製造・営業・品質が日常的に直接相談。約800名規模だから「あの人」がすぐ呼べる。

世界の半導体・LEDと直結

海外半導体装置メーカー、自動車LEDメーカーと毎週のように打合せ。語学力ゼロからでも、必要に応じ通訳サポートあり。

あなたの「1日」、ここから始まる。

職場見学(半日)も随時受付中。実際の現場を見てから決めても遅くありません。

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